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¿Cuál es el embalaje más adecuado para transportar paneles solares?

La demanda de paneles solares está experimentado un fuerte crecimiento en el mercado europeo como consecuencia del alza en los precios de la electricidad y el gas. En España, la energía solar creció un 37% en 2021 con respecto al año anterior. Y todo apunta a que esta tendencia se consolidará gracias a los planes de ayuda al autoconsumo, la agilidad en las licencias de instalación y una mayor conciencia ecológica.

Las empresas fabricantes de envases y embalajes no somos ajenas a esta transformación energética. Hace años que la ingeniería del embalaje proporciona soluciones para grandes y pesados equipos, maquinarias y mercancías que requieren un tratamiento especial para su almacenamiento y transporte, como es el embalaje para cristal, vidrio y placas solares.

Factores a tener en cuenta en el transporte y embalaje de paneles solares

No todas las mercancías son iguales ni necesitan la misma protección. Es importante saber qué tipo de embalaje utilizar según nuestra mercancía para protegerla ante agentes externos como el calor, la humedad, la corrosión o impactos que pueda sufrir durante el trayecto y llegue a su destino como recién salida de fábrica.

Las placas solares se componen de células fotovoltaicas que se forman mediante obleas de silicio. Por su naturaleza requieren de un embalaje adecuado a su peso, que permita el apilamiento e incorpore elementos de protección que absorban posibles vibraciones o impactos que puedan comprometer su integridad.

Hasta hace poco en el sector de la energía solar era habitual recurrir a racks metálicos para el transporte marítimo de paneles solares en contenedor. Sin embargo, el metal es vulnerable a la corrosión. Y este tipo de estructuras metálicas suelen dañarse con el uso repetido de la uña de la carretilla, por lo que su vida útil es más corta.

Por ello, se han ido sustituyendo por soluciones logísticas más ventajosas en términos de seguridad como de rentabilidad económica.

Embalaje para paneles solares - Optimización en transporte y almacenamiento

Embalaje para paneles solares – Optimización en transporte y almacenamiento

Ventajas del uso de madera para la protección de placas solares y vidrio

La madera es un material duradero, que permite una mayor personalización y capacidad de reutilización del embalaje.

Los embalajes especializados para la industria solar destacan por su optimización máxima de capacidad, siendo entre un 5 y un 7 por ciento superior a otros embalajes utilizados en este sector. Al maximizar el número de piezas por contenedor, se consigue un ahorro directo en costes de transporte.

Embalaje desarrollado para placas paneles solares

Embalaje desarrollado para placas paneles solares

 

Al igual que en el embalaje para cristales, el embalaje de madera para placas solares cumple la certificación NIMF15-ISPM15 para el transporte internacional, y está provisto de protección de las esquinas para evitar posibles roturas de las piezas durante los desplazamientos.

Otro de sus beneficios es la facilidad de manipulación. Al no emplear clavos, permite realizar el montaje sin necesidad de herramientas, haciendo esta tarea más rápida y segura. Y al ser desmontables todos sus componentes, el espacio que ocupa tras su uso es mínimo.

Hoy en día existen soluciones de embalaje personalizadas que se adaptan a las particularidades de cada mercancía. En este post, describimos el embalaje para paneles solares, pero cada sector requiere de sus propias especificaciones.

Consúltanos para una correcta elección.

Embalajes retornables plástico
Embalajes sostenibles

Tipos de embalaje retornable (III): embalajes de plástico

El sector de la logística está empezando a percibir con claridad las ventajas de utilizar sistemas de embalaje retornable de transporte.

Frente a los embalajes de un solo uso, los embalajes retornables permiten optimizar la cadena de suministro, haciéndola más eficiente y respetuosa con el medio ambiente. Aunque este tipo de embalaje requiere una inversión inicial, esta suele amortizarse en los primeros meses y alcanzar importantes ahorros en costes logísticos. Compruébalo calculando cuánto puedes ahorrar al año con un embalaje retornable.

Existe una amplia gama de soluciones de embalaje retornable para cada necesidad. Ya hemos explicado cuáles son los embalajes retornables de madera de uso común y qué embalajes retornables metálicos son los más empleados.

En este post explicaremos los embalajes retornables de plástico de uso más frecuente y sus beneficios.

Propiedades del embalaje de plástico retornable 

El plástico es uno de los materiales de embalaje más utilizados. Destaca por su ligereza, resistencia y alta protección frente a factores externos como la humedad, temperatura o microorganismos. Por tanto, todas estas características innatas lo han convertido en un embalaje imprescindible para el sector de la alimentación, agrícola y farmacéutico.

El embalaje de plástico puede manipularse fácilmente. Y por su durabilidad constituye un embalaje retornable con una excelente relación rendimiento/precio. Más ahora, cuando debido a la escasez de materias primas como la madera y el repunte de precios en el mercado, resulta un producto muy competitivo.

¿Cuáles son los embalajes retornables de plástico más comunes?

Los modelos de embalaje retornable de plástico más utilizados son:

  • Cajas de plástico. Son desmontables, apilables y muy versátiles. Se pueden plegar, ocupando menos espacio de almacenamiento. Permiten ahorrar un 85% en transporte de retorno y almacenaje. Existe la posibilidad de proveer la caja con un cierre, asegurando la mercancía. Se fabrican en polietileno y polipropileno. Son aptas para uso alimentario y están disponibles en diversas medidas y tipologías.
Embalaje de plástico plegable

Embalaje de plástico plegable y retornable

 

  • Embalaje de plástico desmontable y reutilizable. Este tipo de embalaje fabricado en plástico se caracteriza por su resistencia, bajo peso, capacidad de reutilización y reapilamiento. Están disponibles en varias medidas estándar que cubren la mayor parte de las necesidades del sector del embalaje.
Caja de plástico plegable

Cajas de plástico plegables

 

 

 

  • Palets de plástico. Fabricados para soportar medias y grandes cargas, los palets de plástico son ligeros, duraderos y reutilizables. Están disponibles en una serie de medidas estándar.

 

Palet de plástico

Palet de plástico

 

  • Lego palet/paletkit. Es un palet de plástico modulable y desmontable para su retorno. Las partes que se van deteriorando con el tiempo se pueden reemplazar fácilmente.  Además, es dimensional en función de sus necesidades. Al ser modular, se puede montar todo lo largo que se requiera y beneficiarse de un retorno logístico.

 

  • Cercos woodyplast. Son cercos fabricados con una combinación de materiales: 70% madera (abeto) y 30% plástico (PP + aditivos). Esta mezcla se procesa posteriormente termoplásticamente en forma de gránulos y se obtiene WPC. Están dotados de una gran resistencia a la humedad y son cien por cien reciclables. Se encuentran disponibles en medidas estándar.
Cercos woodyplast

Cercos de embalaje woodyplast

 

En resumen, existen diferentes embalajes retornables de plástico que pueden ser una alternativa eficiente y rentable a su sistema de embalaje convencional. Ponte en contacto con Encaja Embalajes. Te ayudaremos a encontrar la solución más indicada a tus procesos logísticos.

Embalajes sostenibles

Tipos de embalaje retornable (II): embalajes de metal

Aunque menos utilizado que otros materiales de embalaje como la madera o el plástico, los embalajes retornables de metal presenta una serie de propiedades que hacen de él un embalaje interesante para el transporte.

A esto, se le suma la tendencia ya instaurada de la industria a comprometerse con la economía circular y la sostenibilidad en sus procesos productivos; partiendo de la base del ecodiseño hasta su servicio posventa.

Desde el punto de vista de la protección, los embalajes de metal destacan por su durabilidad y resistencia, siendo una garantía en el caso de mercancías que tienen que someterse a largos períodos de tiempo de almacenaje y transporte. Por esta razón el embalaje de metal es habitual en la industria de la automoción.

Desde el punto de vista de la sostenibilidad, el metal es reutilizable y reciclable al cien por cien, y mantiene inalterables sus propiedades durante largo tiempo.

De hecho, se estima que el 80% de todos los metales que se hayan producido alguna vez todavía se conserva. Esto lo convierte en una opción a tener en cuenta a la hora de valorarlo como embalaje retornable.

Los embalajes metálicos retornables de uso más frecuente que existen en el mercado son:

  • Embalajes retornables de metal. Cajón o jaula metálica desmontable, fabricada íntegramente en metal. Compuesto por laterales de chapa y base metálica diseñada para su apilamiento. Ofrece una gran resistencia mecánica y frente a altas temperaturas. Es desmontable y permite una alta reutilización.
Embalaje metálico retornable

Embalaje metálico retornable

 

  • Caja metálica modular. Carro metálico cerrado ideal para el embalado, transporte y almacenamiento de cableado y equipos. El interior de la caja es modular, lo que significa que los accesorios se pueden colocar sin herramientas en los carriles adaptados para ello y en cuatro niveles diferentes. Se puede abrir por ambos laterales sin necesidad de herramientas y es apilable.

Embalaje retornable de metal

Embalaje retornable de metal

 

  • Flight cases. Caja metálica a medida dotada de una gran resistencia. Apta para transporte aéreo, marítimo y terrestre.  Este tipo de embalaje se utiliza en una amplia variedad de sectores: aeronáutica, industria, audiovisuales, medicina, utillaje, etc.Es un producto con una resistencia mecánica muy alta y gran capacidad de reutilización.

Flight Case

 

  • Palet de aluminio. Los palets de aluminio están fabricados a partir de una amplia gama de perfilería de aluminio de alta calidad. Están dotados de una alta resistencia mecánica de hasta 3000 kg. de carga. Se encuentran en medidas estándar y con posibilidad de fabricación a medida.

Palet metálico, embalaje retornable de metal

 

 

No todos los embalajes retornables son rentables para todas las empresas. Contacta con profesionales del embalaje que estudien si resulta viable sustituir el embalaje actual por un embalaje retornable para optimizar la cadena de suministro.

Embalajes retornables madera
Embalajes sostenibles

Tipos de embalaje retornable (I): embalajes de madera

El embalaje retornable es una solución que cada vez más empresas incorporan a su cadena de suministro por sus beneficios ambientales y económicos.

Según el material, podemos clasificar los distintos tipos de embalaje retornable en tres grupos: madera, metal y plástico.

En este post describimos los embalajes retornables de madera más comunes y sus ventajas.

Ventajas de la madera como embalaje retornable

Por su resistencia la madera sigue siendo uno de los materiales más utilizados en el embalaje para el transporte de mercancías de gran tamaño o peso. También actúa como aislante térmico y acústico, y presenta una alta resistencia frente al fuego.  Es un material duradero, reutilizable y reciclable al cien por cien. Por eso, los embalajes de madera están considerados como uno de los más sostenibles y de mayor calidad para la exportación.

En este aspecto hay que recordar que los embalajes de madera para exportación están regulados bajo la Normativa Internacional de Medidas Fitosanitarias NIMF-15/ ISPM-15 que obliga a su tratamiento para la prevención de plagas.

¿Cuáles son los embalajes retornables de madera más utilizados para transporte?

Existen diferentes tipos de embalaje retornable de madera para adaptarse a cualquier mercancía. Los más habituales son:

  • Embalaje plegable fabricado en tablero de madera procesada y madera, modelo Caja Eco ®. Es un modelo de caja reutilizable de alta calidad, patentado por Encaja Embalajes. Cuenta con un montaje y desmontaje sencillo y ergonómico, sin herramientas. Permite minimizar el espacio de transporte y almacenamiento cuando no se está utilizando. Puede fabricarse en diferentes tipos de tableros de madera (contrachapado, OSB3, MDF y aglomerado principalmente). La caja eco está estandarizada en sus dimensiones y se puede fabricar medida. Cuenta con un servicio de reposición de piezas dañadas para todas sus gamas.
Tipos de embalaje retornable: caja de madera reutilizable y desmontable

Tipos de embalaje retornable: caja de madera reutilizable y desmontable

 

  • Caja de madera plegable. Está fabricada en tablero contrachapado con refuerzos de acero en los laterales, lo que permite plegar la caja. Es reutilizable, apilable y está disponible en diferentes tamaños.

 

  • Cercos de madera. Es un embalaje modulable compuesto por aros de madera que permiten modificar la altura, según sea necesario. Se fabrican con tablas de madera de pino unidas por bisagras de acero galvanizado, que se apilan sobre un palet.
Tipos de embalaje retornable: cercos de madera

Tipos de embalaje retornable: cercos de madera

 

Esta solución de embalaje retornable de madera destaca por su sencillo sistema de anclaje y por su capacidad de ser reutilizado. El cerco es plegable, lo que representa una alternativa eficiente a la hora de ahorrar costes en almacenamiento y transporte.

Es un modelo de embalaje económico, resistente y duradero, ya que pueden llegar a tener una vida útil de hasta 10 años. Es reemplazable. Si un cerco se daña, puede sustituirse rápidamente por otro de idénticas características.

Para evitar la entrada de polvo o lluvia, existen tapas especialmente diseñadas para este producto. Está disponible en medidas estandarizadas y admite fabricación a medida. 

  • Palets de madera. Soportes de madera con tablas con o sin separación entre sí y tacos o listones de madera en la base para facilitar el transporte y la movilidad de la carga. Los palets de madera pueden ser abiertos o cerrados, de dos o cuatro entradas, ciegos, reversibles o reforzados para soportar mucho peso. Están disponibles en medidas estándar y pueden fabricarse a medida.
  • Jaulas de madera plegable. Embalaje provisto de tablas de madera, de sistema constructivo similar al de una caja de madera, pero con una mayor separación de las tablas entre sí, que lo hace más ligero. Están fabricadas con refuerzos de metal para poder desmontarse y reutilizase. Fabricación estándar o a medida.

Si quieres saber cómo reducir costes logísticos con un embalaje retornable, ponte en contacto con nuestro departamento técnico. Estudiaremos la solución más adecuada al producto y proceso logístico.

 

Embalajes sostenibles

Calcula cuánto puedes ahorrar al año con un embalaje retornable

Mediante un estudio del embalaje industrial las empresas pueden identificar soluciones de packaging que permitan optimizar su proceso logístico.

Hoy en día las soluciones de embalaje están enfocadas a la reutilización. Esto significa que pasamos de utilizar un embalaje de usar y tirar a uno retornable y, por tanto, reutilizable, con importantes beneficios económicos, además de medioambientales.

¿Qué ventajas tiene usar un embalaje retornable?

Un embalaje retornable es aquel que una vez que ha cumplido su función se devuelve al proveedor de la mercancía recibida para que sea de nuevo utilizado.

La mayoría de los embalajes retornables son plegables/desmontables.

Así, se reduce el espacio de almacenamiento cuando no se están utilizando, y el espacio de transporte a la hora del retorno de los artículos de embalaje.

Ejemplo de embalaje retornable y reutilizable

Ejemplo de embalaje retornable y reutilizable

Factores a tener en cuenta antes de seleccionar un embalaje retornable

Antes de seleccionar un embalaje retornable es necesario considerar ciertos factores que condicionan su tipología y diseño:

  • Estudio de situación inicial: producto y embalaje actual, así como su coste.
  • Tipo de transporte a realizar, incluyendo distancias en Km y número de paradas en otros centros si fuera el caso.
  • Ciclo del embalaje retornable y la cantidad por unidad de tiempo que va a completar (ciclos/mes, por ejemplo).
  • Otras necesidades específicas. Por ejemplo, la cantidad de embalajes que deben estar disponibles en un almacén al mismo tiempo o medios auxiliares de manipulación mecánica de estos embalajes.

Cómo calcular la rentabilidad del embalaje retornable

Una vez comprobado que el embalaje mencionado se ajusta a nuestras necesidades y es viable técnicamente, analizaremos su rentabilidad.

En primer lugar, establecemos la duración del proyecto (meses o años). Después, basándonos en las previsiones de fabricación, se determinará el número de embalajes retornables a adquirir. Para ello hay que tener en cuenta el ciclo que sigue un embalaje retornable, que es el siguiente:

  • “X” embalajes en las instalaciones del cliente, descargando el producto.
  • “X” embalajes en las instalaciones del proveedor, cargando el producto.
  • “X” embalajes retornando, normalmente en transporte terrestre, a las instalaciones del proveedor para ser usados de nuevo.
  • “X” embalajes en reparación/consigna (margen de seguridad y % reparación).
Ejemplo de embalaje retornable y reutilizable

Embalaje diseñado a medida para su retorno

Cuando se conoce el número de embalajes retornables necesarios para un correcto funcionamiento del ciclo, calculamos la inversión inicial a realizar.

A esta hay que sumar los gastos en las siguientes semanas/meses en transporte de retorno, reparación / reposición del embalaje retornable y gestión del mismo, que englobaría la consigna, por ejemplo.

Por último, se calcula en cuánto tiempo se amortizará la inversión para concluir si el proyecto es viable o no económicamente.

¿En cuánto tiempo se amortiza la inversión de esta tipología de embalaje?

Existen softwares de optimización que pueden dar una idea aproximada del coste y la rentabilidad que supondría cambiar el  actual a uno retornable, aunque como hemos visto, entran en juego varios factores que pueden condicionar el resultado.

En Encaja Embalajes llevamos años estudiando la viabilidad técnica y económica de la transición a un embalaje retornable en empresas de diversos sectores. Nuestros datos constatan que la implantación de un embalaje retornable se amortiza en los primeros meses a partir de la inversión, llegando a alcanzar ahorros del cien por cien en 12 semanas con respecto al anterior en determinados proyectos.

Nuestra experiencia como proveedor de servicios de embalaje demuestra que cuanto más cercano sea el destino y exista una demanda constante de los productos, más rentable será este tipo de embalaje.

Comienza el año ahorrando en costes. Solicita una auditoría con nuestro departamento técnico.

 

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